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Autor: VYMT Datum: Oct 09, 2024

Servomotoren in CNC-Stanzmaschinen sorgen für eine präzise Bewegungssteuerung

Servomotoren in CNC Stanzmaschinen Sie verbessern nicht nur die Genauigkeit und Reaktionsgeschwindigkeit der Bewegungssteuerung, sondern bieten auch eine Grundlage für die Realisierung einer automatisierten und intelligenten Produktion.
Hohe Präzision: Der Servomotor verfügt über eine hohe Auflösung und kann eine Positionierungsgenauigkeit im Mikrometerbereich erreichen, wodurch eine genaue Formausrichtung während des Stanzvorgangs gewährleistet und so die Qualität des Endprodukts verbessert wird.
Schnelle Reaktion: Der Servomotor kann die Beschleunigung und Verzögerung in kurzer Zeit abschließen, sich an die Anforderungen schneller Stanzvorgänge anpassen, die Zykluszeit verkürzen und die Produktionseffizienz verbessern.
Hohe Stabilität: Im Dauerbetrieb kann der Servomotor eine stabile Leistung aufrechterhalten, Vibrationen und Geräusche reduzieren und so die Zuverlässigkeit und Lebensdauer des gesamten Systems verbessern.
Bei CNC-Stanzmaschinen sind Bewegungssteuerungsstrategien von entscheidender Bedeutung und umfassen in der Regel die folgenden Aspekte:
Geschwindigkeitsregelung: Der Servomotor kann verschiedene Geschwindigkeitseinstellungen erreichen, um unterschiedlichen Prägeanforderungen gerecht zu werden. Beispielsweise sind beim Stanzen ein schneller Start und Stopp erforderlich, während beim Umformprozess eine stabile niedrige Geschwindigkeit erforderlich ist.
Beschleunigungssteuerung: Durch die Optimierung der Beschleunigungskurve können die mechanischen Auswirkungen der Stanzmaschine reduziert, die Lebensdauer der Geräte verlängert und die Verarbeitungsgenauigkeit verbessert werden.
Bahnsteuerung: Das Servosystem kann komplexe Bewegungsbahnen realisieren, um sicherzustellen, dass sich die Form während des gesamten Stanzvorgangs entlang der vorgegebenen Bahn bewegt.
Das Servomotorsystem moderner CNC-Stanzmaschinen ist normalerweise in SPS und HMI integriert, um ein integriertes Steuerungssystem zu bilden. Diese Integration vereinfacht nicht nur den Betriebsprozess, sondern ermöglicht auch Fernüberwachung und Fehlerdiagnose. Durch die Einführung intelligenter Algorithmen kann das System Parameter adaptiv anpassen, den Produktionsprozess optimieren und die Effizienz und Flexibilität verbessern.

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