Wie handelt es sich bei der CNC-Stempelmaschine während der Hochgeschwindigkeitsvorgänge um Schwingungen und Rauschreduzierung?- Zhejiang Sugar Energy Technology Co., Ltd.

Der CNC -Stempelmaschine wird mit einem monolithischen Gusseisen- oder Verstärkungsstahlrahmen entwickelt, das speziell zur Unterdrückung von Schwingungsreaktionen während Hochgeschwindigkeitsstempelzyklen entwickelt wurde. Die dichte molekulare Struktur von Gusseisen in Kombination mit optimierter Rippen- und Zwickelverstärkung sorgt für eine hohe Eigenfrequenz, was die Resonanz minimiert. In Premium-Modellen werden Epoxy-Mineralverbundwerkstoffe oder Vibrationsdämpfungspolymere in Hohlhöhlen innerhalb der Rahmenstruktur injiziert, um die während des Betriebs erzeugte kinetische Energie aktiv zu absorbieren, was die Amplitude struktureller Schwingungen erheblich senkt und das Verbrechen des Ermüdungsrisses beim Langzeitgebrauch verhindern.

Wichtige dynamische Elemente wie Schwungräder, Exzentriker und Kurbelwellen werden mit einem dynamischen Ausgleich in mehreren Ebenen unter Verwendung von Ausgleichsmaschinen mit hoher Präzision während der Herstellung unterzogen. Diese Komponenten drehen sich bei hohen Geschwindigkeiten, und selbst ein kleiner Massenversatz kann eine starke Zentrifugalkraft erzeugen, die laterale Schwingung induziert. Gegengewichte werden an berechneten Positionen hinzugefügt, um ein Ungleichgewicht zu beseitigen. Kritische Bereiche wie Stangenjournale und Schieberschuhe werden an Toleranzen auf Mikrometerebene bearbeitet, um eine gleichmäßige Bewegung aufrechtzuerhalten und sekundäre Schwingungen in den Stempelzyklus einzuführen.

Anstelle von herkömmlichen Clutch-and-Flywheel-Setups verwenden fortschrittliche CNC-Stempelmaschinen direkte Servomotoren oder Wechselrichter-Wechselstrommotoren mit Vektorsteuerungsalgorithmen. Diese motorischen Systeme ermöglichen fein abgestimmte Beschleunigungs-/Verzögerungsprofile, die plötzliche Stöße und Drehmomentspitzen beseitigen, die mit dem mechanischen Antriebsbetrieb verbunden sind. Die adaptive Kontrolle in Echtzeit minimiert die Torsionswelligkeit und hält die Maschinengeschwindigkeit unter unterschiedlichen Lastbedingungen stabil. Dies reduziert sowohl akustisches Rauschen als auch Torsionsbibrationen in schnellen Zyklen von mehr als 1000 SPM (Striche pro Minute) drastisch.

Die Basis der CNC-Stempelmaschine ist mit elastomeren Isolationskissen, Luftfeder-Isolatoren oder Ölhydraulikhalterungen ausgestattet, die zur Unterbrechung der Übertragung von maschinengenerierten Schwingungen auf die umgebende Bodenstruktur ausgestattet sind. Diese Isolationssysteme werden basierend auf der Betriebsfrequenz und Masse der Maschine ausgewählt, um eine maximale Verringerung der Übertragbarkeit zu gewährleisten. In Hochtonnageninstallationen werden seismische Ankerschrauben in Kombination mit verdorbenen Nivellierungsstocks verwendet, um sowohl Stabilität als auch Vibrationskopplung zu gewährleisten. Optionale Stoßstangen, die auf dem Rendite-Pfad auf dem Rendite der Schock-absorbierenden Stammern installiert sind, dämpften mechanische Rauschen vom unteren Abpraller der Mitte weiter.

Der Schleifmechanismus-einer der größten Schwingungsquellen-wird unter Verwendung von linearen Leitfäden oder hydrostatischen Schleifen mit minimaler Clearance und ultra-niedrigen Reibungskoeffizienten stabilisiert. Diese Systeme unterdrücken laterale und vertikale Gegenreaktionen, die ansonsten Slap -Rauschen und eine wiederholte Auswirkungvibration bei hohen Geschwindigkeiten verursachen würden. Die Anwendung von Anti-Vibrationsbeschichtungen auf Führungsoberflächen und die Verwendung von Roll- oder Fluidfilm-Dämpfungsprinzipien ermöglicht es dem Objektträger, mit kontrollierten Geschwindigkeitsprofilen zu gleiten, wodurch Stick-Slip-Effekte während der Umkehrungsbewegungen beseitigt werden.

Moderne CNC -Stempelmaschinen verfügen über vollständig geschlossene Frames, die sowohl als Sicherheitsschutz als auch als akustische Eindämmung dienen. Schutzplatten werden aus mehrschichtigen Verbundwerkstoffen mit Außenstahl, innerem viskoelastischen Polymer und mittlerer akustischer Schaum gebaut, um Geräuschwellen zu absorbieren und zu lindern, die während des Stempels erzeugt werden. Kritische Regionen wie der Bereich der Flächen und das Schwungradfach sind mit Lärmleitblechen oder gummierten akustischen Vorhängen ausgekleidet.